高硅含量：AlSi70 合金粉末中硅（Si）含量高达 70% 左右，其余主要为铝（Al）。这种高硅含量使得合金具有独特的微观结构，硅在合金中以初晶硅和共晶硅的形式存在。初晶硅颗粒尺寸相对较大，分布在铝基体中，而共晶硅则是在凝固过程中与铝形成的细小相。
组织均匀性：经过适当的制备工艺，如雾化等方法制备的 AlSi70 合金粉末，其组织相对均匀。这种均匀的组织有利于合金在后续加工和应用中性能的稳定发挥。
低密度：由于主要成分是铝，AlSi70 合金粉末仍然保持了铝基合金相对较低的密度。铝的密度约为 2.7g/cm³，虽然硅的加入会使密度略有增加，但总体上合金密度相较于一些重金属合金要低很多，这使得其在对重量有要求的应用场景中有优势。

流动性好：AlSi12 金属粉末在液态时具有良好的流动性。这是因为硅（Si）的加入改变了铝（Al）的合金性能，使得合金熔液的粘度降低。在铸造过程中，这种良好的流动性能够使金属液更好地填充模具型腔，从而可以制造出形状复杂、薄壁的铸件。例如，在汽车发动机的小型铝合金零部件铸造中，AlSi12 金属粉末能够确保金属液顺利地进入精细的模具缝隙，生产出高精度的零件。
凝固收缩率小：它的凝固收缩率相对较小。硅元素在合金凝固过程中起到了细化晶粒和减少缩孔、缩松的作用。与纯铝相比，AlSi12 合金凝固时产生的体积收缩较小，这有助于提高铸件的尺寸精度和质量稳定性。在精密铸造领域，如航空航天零部件的铸造，这种特性尤为重要，可以有效减少因收缩导致的零件变形和缺陷。

耐磨陶瓷：纳米氧化铝可以显著提高陶瓷的硬度和耐磨性。例如，在制作陶瓷刀具时，添加纳米氧化铝粉末可以使刀具在切削过程中更加耐磨，刀刃能够长时间保持锋利。其原因是纳米氧化铝颗粒能够弥散分布在陶瓷基体中，阻碍位错运动，从而增强了陶瓷材料的硬度。
电子陶瓷：在制作电容器、传感器等电子陶瓷元件方面应用广泛。纳米氧化铝可以改善陶瓷的介电性能，因为它具有高的介电常数和低的介质损耗。在多层陶瓷电容器（MLCC）中，纳米氧化铝作为介质材料，能够在保证电容器体积较小的情况下，实现较高的电容值。

铝硅铜合金粉末主要由铝（Al）、硅（Si）、铜（Cu）三种元素组成，还可能包含少量的其他元素，如镁（Mg）、锰（Mn）等。常见的成分比例为 Si：9.0 - 11.0wt％；Cu：2.0 - 4.0wt％；Mg：0.35 - 0.6wt％；Mn：0.2 - 0.6wt％.铝硅铜合金粉末经过适当的加工处理后，具有较高的强度和硬度，同时保持一定的韧性，能够承受较大的外力和冲击载荷，适用于制造对力学性能要求较高的零部件。铝在空气中易形成一层致密的氧化铝薄膜，这层氧化膜可以阻止内部的合金进一步被氧化，使其具有较好的耐腐蚀性，在一些普通环境下，铝硅铜合金粉末制成的零部件能够长时间保持性能稳定.

铝硅镁粉末是以铝（Al）为基体，含有较高比例的硅（Si）和镁（Mg）的合金粉末。硅含量较高可以提升合金的硬度、耐磨性和热稳定性等性能，镁元素的加入则主要是为了提高合金的韧性、抗应力腐蚀能力和焊接性能。通常硅含量可在7%-10%左右，镁含量在1%-10%之间，具体比例根据实际应用需求而定。